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吸干機
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余熱干燥機

余熱干燥機

TY系列余熱再生干燥器是一種新型吸附干燥器,既不屬于有熱再生式,也不屬于無熱再生式,而屬于變溫吸附,是利用空壓機高溫排氣的熱量直接加熱再生干燥劑,使吸附劑得到徹底再生,即使在0.35MPa的低壓工況使用,只要壓縮機的負載率不低于70%,干燥裝置就能可靠地工作,成品氣的露點也能達到-42℃以下,因此可充分利用自身能源,具有節能效用。取消了微熱再生式干燥機的電加熱器,同時由于加熱再生時無耗氣,余熱再生式壓縮空氣干燥器是一種新型節能型壓縮空氣干燥設備。
① 工藝流程圖
我公司生產的TY系列余熱再生吸附式干燥機,控制方式為PLC全自動控制,標準周期是8小時。
前1/2周期 A 塔工作,B 塔再生
(1)A 塔工作,B 塔余熱解吸階段
110℃高溫壓縮機末級排氣經V3 閥進入干燥機B 塔,對B 塔內吸附劑進行余熱解吸,經V9 閥進入冷卻器冷卻至<42℃,氣體進入氣水分離器,分離出的水經排污閥排出。分離后的氣體則由V10 閥進入A 塔,在干燥劑的吸附作用下,使氣體進一步除水干燥。然后,氣體經V6 閥輸出,經過除塵過濾器,得到成品氣。
(2)A 塔工作,B 塔吹冷及干燥再生階段
B 塔余熱解吸后進入吹冷及干燥再生階段,這時流程切換閥V1開啟、同時余熱再生閥V3 關閉,氣體直接進入冷卻器冷卻至42℃,接著進入氣水分離器,分離出的水經排污閥排出。分離后的氣體則由V10 閥進入A 塔并經V6 閥輸出,與此同時,干燥再生閥V5、再生排放閥V13 開啟,讓經A 塔干燥后的約1.5%氣體通過手動調節閥V4,在降壓、膨脹后,流經B 塔,使B 塔的吸附床層降溫并進一步干燥再生以備下半周期使用,再經消聲器排到大氣中。當B 塔冷卻結束后關閉再生排放閥V13,通過干燥再生閥V5進行升壓至雙塔壓力平衡,以防止切換時出現露點和壓力的峰值現象。這時干燥裝置上半周期工作結束,雙塔切換進入下半周期。
后1/2周期 B 塔工作,A 塔再生
(1)B 塔工作,A 塔余熱解吸階段
110℃高溫壓縮機末級排氣經V2 閥進入干燥機A 塔,對A 塔內吸附劑進行余熱解吸,經V8 閥進入冷卻器冷卻至42℃,氣體進入氣水分離器,分離出的水經排污閥排出。分離后的氣體則由V11 閥進入B 塔,在干燥劑的吸附作用下,使氣體進一步除水干燥。然后,氣體經V7 閥輸出,經過除塵過濾器,得到成品氣。
(2)B 塔工作,A 塔吹冷及干燥再生階段
A 塔余熱解吸后進入吹冷及干燥再生階段,這時流程切換閥V1開啟、同時余熱再生閥V2 關閉,氣體直接進入冷卻器冷卻至42℃,接著進入氣水分離器,分離出的水經排污閥排出。分離后的氣體則由V11 閥進入B 塔并經V7 閥輸出,與此同時,干燥再生閥V5、再生排放閥V12 開啟,讓經B 塔干燥后的約1.5%氣體通過手動調節閥V4,在降壓、膨脹后,流經A 塔,使A 塔的吸附床層降溫并進一步干燥再生以備下半周期使用,再經消聲器排到大氣中。當A 塔冷卻結束后關閉再生排放閥V12,通過干燥再生閥V5進行升壓至雙塔壓力平衡,以防止切換時出現露點和壓力的峰值現象。這時干燥裝置上半周期工作結束,雙塔切換進入下半周期。
技術特點:
1.持續供氣:采用獨特措施,確保吸附塔切換時無斷氣現象,同時避免切換時瞬間氣流對吸附劑的沖擊。
2.吸附塔的特殊設計:吸附塔底部采用特殊的擴散結構并采用特別充填法填吸附劑,可杜絕隧道效應的產生及吸附劑之間的相互摩擦。
3.采用世界名牌產品,確保運行穩定性:采用國際知名品牌的控制閥門和切斷閥門,因此在使用質量和安全可靠性上有重大保障。
4.采用高性能的吸附劑:采用定制的吸附劑,其性能為業界所公認、
5.采用高性能的除油除塵過濾器:采用進口濾芯材料制造的高效除水、除油除塵過濾器,確保吸附劑不被液態水、油污染失效。
6.高性能的后部冷卻器:高效的后部冷卻器能將高溫的壓縮空氣穩定的降到設計的溫度下,確保整機的高效可靠運行。
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